一、電氣系統(tǒng)故障

1. 電源異常
   • 現(xiàn)象：閥門無動作，電源指示燈不亮。
   • 原因：電源線路斷路、熔斷器熔斷、電壓過低或過高。
   • 解決：
     • 檢查電源開關是否合閘，用萬用表測量電壓是否在額定范圍內(nèi)（如AC380V±10%）。
     • 修復斷路線路，更換熔斷器，調整電源電壓至正常值。
2. 控制信號故障
   • 現(xiàn)象：閥門接收不到控制信號，或動作與信號不符。
   • 原因：控制線路斷路、短路，控制器損壞，信號干擾。
   • 解決：
     • 用萬用表檢查控制線路電阻值，修復斷路或短路點。
     • 更換損壞的控制器或繼電器，采用屏蔽電纜減少干擾。
3. 電機故障
   • 現(xiàn)象：電機不轉、轉速慢、發(fā)熱嚴重或有異常聲音。
   • 原因：電機繞組短路、斷路，軸承損壞，負載過大。
   • 解決：
     • 測量電機繞組電阻值，損壞則更換電機。
     • 清理電機表面灰塵，確保散熱良好；若負載過大，檢查閥門是否卡澀并排除。

二、機械系統(tǒng)故障

1. 閥門啟閉困難
   • 現(xiàn)象：閥門操作扭矩增大，甚至無法動作。
   • 原因：
     • 閥桿變形或彎曲，閥門內(nèi)部有雜質或異物。
     • 密封面磨損，閥桿與閥套配合間隙過小。
   • 解決：
     • 對輕微變形的閥桿進行校直，嚴重則更換；清理閥門內(nèi)部雜質，必要時在閥門前安裝過濾器。
     • 輕微磨損的密封面可通過研磨修復，磨損嚴重則更換閥芯、閥座；調整閥桿與閥套間隙至合理范圍。
2. 介質泄漏
   • 現(xiàn)象：閥門關閉后仍有介質泄漏。
   • 原因：密封件老化、損壞，閥門關閉位置不準確。
   • 解決：
     • 更換損壞的密封圈、填料；調整限位開關，確保閥門關閉。
     • 檢查法蘭連接處的密封墊片是否完好，螺栓是否擰緊至規(guī)定扭矩。
3. 傳動部件故障
   • 現(xiàn)象：閥門動作不順暢或無法動作。
   • 原因：齒輪、鏈條等傳動部件磨損、斷裂。
   • 解決：
     • 檢查傳動部件磨損情況，更換磨損嚴重的部件。
     • 調整傳動部件張緊度，確保其處于合適工作狀態(tài)。

三、潤滑與安裝問題

1. 潤滑不足或變質
   • 現(xiàn)象：閥門操作扭矩增大，部件磨損加速。
   • 原因：未定期添加潤滑脂，或潤滑脂變質。
   • 解決：
     • 根據(jù)閥門使用情況，通過注油孔向閥桿、齒輪等部位添加合適潤滑脂（如高溫環(huán)境下使用耐高溫潤滑脂）。
     • 清理變質潤滑脂，用專用清洗劑清洗部件后重新添加新潤滑脂。
2. 安裝不當
   • 現(xiàn)象：閥門卡澀、泄漏或操作困難。
   • 原因：閥門與管道不同軸，連接螺栓過緊或過松。
   • 解決：
     • 重新調整閥門安裝位置，確保與管道同軸；對安裝位置過高、過低或操作空間狹窄的閥門，增加操作平臺或延長桿。
     • 用扭力扳手按照規(guī)定扭矩值緊固連接螺栓，使螺栓受力均勻。

四、介質與環(huán)境問題

1. 介質溫度或壓力異常
   • 現(xiàn)象：閥門啟閉困難或泄漏。
   • 原因：介質溫度過高導致部件膨脹，壓力過高超過閥門額定值。
   • 解決：
     • 介質溫度過高時，安裝冷卻器；溫度過低時，包裹保溫材料。
     • 通過調節(jié)減壓閥將系統(tǒng)壓力調整至合適范圍，疏通堵塞管道以降低局部壓力。
2. 環(huán)境腐蝕
   • 現(xiàn)象：閥門部件腐蝕損壞，無法正常動作。
   • 原因：長期暴露在腐蝕性環(huán)境中，未采取防護措施。
   • 解決：
     • 根據(jù)介質特性選擇耐腐蝕材質（如不銹鋼、合金鋼）或襯氟閥門。
     • 對已腐蝕的閥門進行修復或更換，并在閥門表面涂覆防腐涂層。